連續(xù)退火爐內(nèi)氣氛控制及檢測
連續(xù)退火爐內(nèi)存在著氧氣、氫氣、水蒸氣等，這些氣體的含量及退火爐內(nèi)的氣氛壓力直接影響著帶鋼的質(zhì)量。
一、爐內(nèi)氧氣檢測 退火爐內(nèi)為正壓運轉(zhuǎn)，正是為了控制外部氣體的滲透。但是爐內(nèi)的氧氣含量幾乎為零，分壓的能力是不足的，所以還是難免會導致爐外21%含量的氧氣擴散到爐內(nèi)。其次分析儀管路有密封不好的地方，由于抽氣泵從取樣口抽氣，還會循環(huán)到爐內(nèi)。再次如果爐壁出現(xiàn)不規(guī) 則的漏洞，正壓中的氣氛在補充漏洞是會受到阻力，而且流動的速度也會很慢，這都有利于外界氧氣的介入。為了將氧氣含量 控制在100ppm 到 300ppm 以內(nèi)。為了適應各區(qū)域?qū)ρ鯕獾臋z測，現(xiàn)場安裝了0—100ppm、0-1000ppm、0-10000ppm氧氣檢測儀，當檢測到異常情況時及時解決，當氧氣分析儀的電解液不足時，需要及時添加以免出現(xiàn)誤判的情況。
二、爐內(nèi)氫氣檢測
在高溫的化境下，H2 和 CO 可以做還原劑，還原氧化物。帶鋼表 面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物， 需要通過氫氣的還原能力來實 現(xiàn)Fe 鐵分子的釋放。氫氣的含量減少也說明著還原方應發(fā)生時消耗的氫氣總量比較多，反映出帶鋼的氧化物的總量比較多。此外氫氣的作用還有去除氫氮保護氣中所含微量氧氣的作用，用氮氣氣體的惰性來隔絕氧氣與帶鋼的接觸。
三、爐內(nèi)露點檢測
對于含有量水汽的空氣，在氣壓不變的情況下降低溫度，使飽和水汽壓降至與當時實際的水汽壓相等時的溫度，稱為露點。當溫度急劇下降到露點以下，空氣中的水分迅速凝結(jié)為小水珠，就形成了霧。 檢測露點是有的，因為在氫氣的還原反應中會產(chǎn)生的水汽，其次的就是保護氣注入環(huán)節(jié)也會帶到爐內(nèi)極少不分的水汽，若爐內(nèi)氣氛中氫氣含量超過的范圍的話，就會發(fā)生氧化鐵的還原反應；若爐內(nèi)氣氛中水蒸氣的含量超過范圍的話，發(fā)生氧化鐵的氧化反應，這一系列的反應都是可逆反應。從上面分析我們在生產(chǎn)的過程中，露點控制在于避免氧化反應的發(fā)生，合理利用氫氣的還原反應。所以要增加氫氣再爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求。連續(xù)退火爐如果因為種種原因打開爐頂蓋和底蓋的話，就會導致空氣的進入，露點值就會升高所以安裝完畢爐蓋以后還需要經(jīng)過8小時甚至更長的時間才能使露點恢復到正常的數(shù)值，在長時間的大修后，露點的數(shù)值可能會大大的超出范圍，但會緩慢降下來的。另外在爐子密封性不好的情況下，氧氣的滲入，氫氣與氧氣發(fā)生反應生成水蒸氣。這些原因都會導致露點值高的情況出現(xiàn)。在順義冷軋連退根據(jù)這種情況在程序中引入比較塊，在操作室安裝報警燈，當露點值高于比較塊的設(shè)定值時觸發(fā)命令報警。相關(guān)人員配合下及時去檢查是否有泄漏的地方，避免發(fā)生事故。
四、爐內(nèi)壓力控制
連續(xù)退火爐壓力控制系統(tǒng)被分為預熱加熱均熱、快冷和均衡 三個控制段，氫氮保護氣通過爐底蓋下方由孔板注入退火爐內(nèi)。孔板與供氣管連接在不同的爐子區(qū)域。然后檢測各段的底部爐壓，通過調(diào)節(jié)各段的控制閥調(diào)節(jié)保護氣體流量以達到爐壓的設(shè)定值。在出口區(qū)域安裝了一個遠程控制閥，該閥與一個能控制泄漏的吹掃廢氣系統(tǒng)連接，來實現(xiàn)持續(xù)供給新的保護氣體。這個閥在過壓時自動打開或爐壓下降時自動關(guān)閉。
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