退火爐退火是將金屬緩慢加熱到適當溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
1.通過改變燒嘴脈沖燃燒的頻率來調(diào)節(jié)箱式退火爐供熱負荷大小也可以提高溫度均勻性。
2.排煙口應(yīng)布置在臺車爐爐頂中部，使燒嘴噴出的高溫煙氣流到排煙口排出，延長其在爐內(nèi)的行程，從而改進爐溫均勻性。
3.當爐內(nèi)由多個燒嘴供熱，高、低溫大小負荷相差懸殊時，采用時序控制每個燒嘴開關(guān)交替供熱，可以提高溫度均勻性。
4.箱式退火爐爐體與臺車之間應(yīng)采用機械或液壓升降式活動機構(gòu)，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸鋁耐火纖維、水冷橡膠等。爐體與爐門之間的密封采用柔性密封結(jié)構(gòu)，由單獨的液、氣壓或機械裝置加以壓緊。
5.應(yīng)使用高速燒嘴，以使燃燒產(chǎn)物以高速（50~100m/s）噴出，大地強化爐內(nèi)對流傳熱，促氣流高速再循環(huán)，改進爐溫均勻性，提高加熱速度和節(jié)能。
6.安裝大功率循環(huán)風機，充分利用臺車爐爐內(nèi)廢氣余熱強化煙氣再循環(huán)，可以顯著提高箱式退火爐爐內(nèi)溫度的均勻性。在爐體密封良好和使用高速燒嘴的情況下，爐內(nèi)溫差可控制在±35℃?；厥樟藷崃?，提高了傳熱速度、生產(chǎn)效率和熱效率。
在冷軋鍍鋅連續(xù)退火爐工藝設(shè)備中，退火爐是核心設(shè)備，爐子在工作時，爐內(nèi)的氣體為氫氣和氮氣的混合保護氣體，冷軋帶鋼在保護氣體中進行加熱退火，不氧化也不產(chǎn)生脫碳。退火爐爐膛及其附屬設(shè)備和管道組成的密閉空間要處于良好的密閉狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)可靠和產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
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