高速鋼軋輥澆鑄成形進行等溫退火
無碳化物偏析高速鋼包括噴射成形高速鋼及熱等靜壓粉末高速鋼。這兩種高速鋼由于不存在碳化物偏析，故性能與軋輥尺寸無關，因此，只要生產設備允許，可用于制作任何鋼種、任何規格的冷、熱軋輥。理
生產軋輥的關鍵在于熱處理，尤其是大型軋輥。因為與各種冷、熱模具相比，軋輥的工作條件較好，故對性能要求低于模具。但軋輥尺寸遠大于模具，大大增加了熱處理的難度。軋輥熱處理的要點是在保證性能的前提下防止開裂。對于生產廠來說，軋輥熱處理工藝均為絕密資料，不對外公開，故在國外雜志中鮮有報道軋輥熱處理工藝的文章。國內已有不少涉及軋輥熱處理及防止熱處理開裂的文章，但都限于一般性敘述而缺乏具體參數。對于生產廠來說，針對自己的產品，還得通過實踐，摸索出有關熱處理工藝參數。本文將根據大型高速鋼軋輥熱處理特點提出熱處理原則。
高速鋼軋輥澆鑄成形進行等溫退火。目的是消除可能引起開裂的硬度高的不平衡組織及內應力以及便于機械加工。退火加熱溫度及等溫溫度與通用的高速鋼等溫退火基本相同。為了防止退火時發生開裂，加熱速度要慢;為了防止在等溫后的冷卻過程中產生新的內應力，等溫后的冷卻速度也要慢。退火后進行機械加工。
淬火在機械加工后進行。淬火加熱溫度的確定與一般高速鋼淬火基本相同，因為軋輥尺寸比較大，故淬火加熱溫度可適當降低。加熱時采取措施防止脫碳。在500℃以下，加熱速度要慢一些，500℃以上應快加熱。退火爐爐溫到溫后可以保溫一段時間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達到淬火溫度時立即出爐，即進行所謂差溫淬火。淬火冷卻應采取噴水冷，500℃以上應盡可能快冷，500℃以下應慢冷。冷至200℃左右立即入爐回火。
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