鑄造環(huán)保設(shè)備為十二五“綠色”鑄造保駕護(hù)航
眾所周知，鑄造行業(yè)勞動條件惡劣，對環(huán)境的危害較大，作為鑄造企業(yè)，無論規(guī)模大小，都應(yīng)應(yīng)加大對于環(huán)境保護(hù)方面的重視，盡量節(jié)省能耗、降低污染，為十二五“綠色”鑄造奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。雖然，我國目前一些大型企業(yè)臺車爐的工藝裝備水平和鑄造企業(yè)相差不是很多，但仍然有一批鑄造企業(yè)工藝裝備落后，設(shè)備不齊全，甚至十分簡陋，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量及從業(yè)人員的健康。
問：如何全面推進(jìn)鑄造行業(yè)的節(jié)能減排，建設(shè)資源節(jié)約、節(jié)能環(huán)保型的鑄造企業(yè)？
答：經(jīng)過行業(yè)人士及有關(guān)專家十幾年的科學(xué)試驗(yàn)，不斷吸收國外先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)自身水平，已經(jīng)基本解決了產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、鑄造業(yè)對環(huán)境嚴(yán)重污染的問題。從幾十年前煙霧繚繞的鑄件車間，到如今規(guī)劃整潔的生產(chǎn)車間，我國鑄造業(yè)實(shí)現(xiàn)了巨大的跨越。創(chuàng)新、節(jié)能、降耗成為鑄造行業(yè)的新風(fēng)尚。許多鑄造企業(yè)采用循環(huán)利用技術(shù)和設(shè)備，不僅降低生產(chǎn)成本、提高鑄件品質(zhì)，還大大減輕對了環(huán)境的壓力，使得行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。
問：是什么原因造成與國外的鑄造行業(yè)還存在著差距？
答：我國鑄造環(huán)保技術(shù)、設(shè)備，在近幾年總體來看有了較大的發(fā)展，特別是擴(kuò)大了各種技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)，以及配套的環(huán)保技術(shù)設(shè)備，影響帶動并提升了國內(nèi)鑄造環(huán)保水平。但就一些關(guān)鍵核心技術(shù)特別是整體水平來看，與國外的鑄造行業(yè)還存在著差距，還需要全體鑄造環(huán)保業(yè)內(nèi)人士繼續(xù)不斷的努力。在鑄造等重工業(yè)行業(yè)越來越被重視的當(dāng)下，我國的鑄造企業(yè)還要自身要結(jié)合自身優(yōu)勢，在硬件與軟件設(shè)施在多下功夫，才能使企業(yè)發(fā)揮潛力，立于不敗之地。
問：能否舉一個鑄造設(shè)備為例，列舉國內(nèi)鑄造企業(yè)在環(huán)保方面做出的努力及貢獻(xiàn)？
答：例如大型全纖維臺車爐在鑄造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件等各種機(jī)械零件的淬火、退火以及熱處理工藝一般都使用臺車爐完成。江蘇高皓工業(yè)爐有限公司生產(chǎn)的大型全纖維臺車爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，一體化的連軌結(jié)構(gòu)，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。大型全纖維臺車爐爐底為一可移動的臺車。設(shè)計(jì)靈活，移動方便。設(shè)備加工原理為：加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用的墊鐵上，然后由牽引機(jī)構(gòu)將臺車?yán)霠t內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱之后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺車?yán)鰻t外卸料，之后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工，單人操作即可有效節(jié)省了企業(yè)在人員上的開支，提高經(jīng)濟(jì)效益。
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