退火爐控制技術的現狀與發展
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退火爐它既是高溫化學反應器，又是龐大而結構復雜的熱工設備。生產過程中，退火爐的加熱調節、溫度控制水平的高低對生產、爐體壽命及全廠主要技術指標都有直接的制約作用，因此，退火爐的爐體溫度和各部位壓力的測量與調節工作成為生產中重要、復雜、技術要求高的工作，不但勞動強度大，污染性高，而且還需要耗費大量的人力和物力。
提高退火生產的自動化水平將是解決問題的關鍵所在。現今，在工業化應用逐步擴展深入的進程中，退火爐加熱計算機自動控制技術在穩定加熱、提高耗熱量、提高鋼材成品質量和勞動生產率、改善操作環境以及延長退火爐壽命等方面起到了重要作用。
目前國內退火爐控制系統的研究現狀如下：
1.采用先進控制設備
隨著工業控制機、可編程控制器及集散系統等先進控制系統的發展，逐步取代了以前大規模的繼電器、模擬式儀表。無論是PLC還是DCS，其軟件編制均較簡單，使用問題語言，無須專門編程人員就可自行編制，此外不但能獨立使用，且其通訊能力較強，便于聯網。
2.采用新的控制方法
對傳統的負反饋、單一PID控制系統做了多種補充從而使控制性能更佳。在以前控制系統中，處理燃料與空氣的關系通常采用配比調節，由于燃料與空氣調節回路的響應速度不一致，燃料的熱值的不穩定及燒嘴特性等的變化，這種配比關系難以保證。特別是在燃燒負荷發生變化的情況下，更無法保持配比。為解決這些問題，產生了3種處理空燃關系的交叉限幅法:1)單交又限幅法;2)雙交叉限幅法;3)改進型雙交叉限幅法。
3.現代控制理論的應用
越來越多的控制系統采用現代控制理論，控制、自適應控制、自校正控制器、自整定PID參數的控制器，有些己成功地在工業中應用。如太原鋼鐵公司罩式退火爐微型機自適應群控系統就是使用現代控制理論中輸出跟蹤自適應控制技術，系統精度由原來的10℃提高到3℃。總之，微型機的應用，為復雜的現代控制理論的數學一計算創造了條件。
4.管理系統的應用
除了傳統的現場過程級閉環控制以外，退火爐也使用上級機進行管理。上位機應用程序分為監控界面、數據存儲、報警記錄、報表生成、優化控制等主要功能。管理系統應用的擴展，大大提高了退火爐控制系統的應用性能和實用價值，提高了生產過程的效率。
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