減輕工業爐預熱器側管璧上積垢的方法
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預熱器煙氣側管璧上的積垢，是由爐內排出的煙氣中夾帶的灰塵、爐清、炭黑等物構成。積垢的數量和預熱器的形式、安裝方式、燃料種類和煙氣中灰塵的濃度與成分有關。在生產過程中，隨著積垢盤的增厚，預熱溫度逐漸下降，影響工業爐的熱效率。頂熱器的煙氣側表面積垢，將使總傳熱系數降低30%，并相應降低預熱溫度。
任何預熱器都難免積垢，為減輕積垢可從以下幾點著手:
1.采用不易積垢的預熱器及其安裝方式。除了室式煤氣加熱爐外，一般盡量不采用易積垢的小通道整體鑄造預熱器。在同樣積垢的情況下，雙側針狀及肋片式預熱器的煙氣通道減少4% ,選擇預熱器的安裝方式時，宜盡量減少水平面。鋼管式、輻射式預熱器均宜垂直安裝。
2.工業爐烘爐期間要使煙氣盡量不通過預熱器，燃油爐等的預熱器在烘爐期間有大量炭黑產生，宜將它直接排人大氣。故三班連續生產的爐子的積垢少于一、二班生產的爐子。
為了便于清灰，應考慮檢查和清理的條件，要安裝平臺和留設清掃用的人孔或手孔。松散的灰塵用壓編空氣吹刷即可，工業爐或煤氣爐則要先用機械方法(鋼絲刷)將灰塵松散后，再以壓縮空氣或燕氣吹刷。肋片、針狀預熱器用于燃油爐時要采用鋼絲刷清理，鍋絲股的間距須與針、片的間距相符。針、片之間的空間有時用帶矛頭的鐵棍來清理。
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