回火爐之回火工藝操作
一、 回火溫度確定
1． 根據(jù)工藝確定回火溫度。確定溫度時(shí)，應(yīng)考慮爐膛溫度均勻性，儀表示值誤差，裝爐量多少，爐氣循環(huán)情況，適當(dāng)調(diào)整溫度范圍，以保證工件回火后，硬度達(dá)到圖樣要求
2． 試回火。生產(chǎn)批量大時(shí)，應(yīng)先用少量工件試回火，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再按原工藝成批回火。在井式爐和硝鹽爐回火時(shí)也可以在出爐前15~30min取出一件檢測(cè)硬度，并以此來確定是否需延長保溫時(shí)間，即利用時(shí)間長短來保證回火后的硬度
3． 結(jié)構(gòu)鋼件要求高硬度時(shí)，選用低溫回火，調(diào)質(zhì)時(shí)選取用高溫回火，彈簧、標(biāo)準(zhǔn)件及相近硬度要求時(shí)，用中溫回火。工模具有根據(jù)具體材料、具體要求來確定。操作者心中無把握時(shí)，都要試回火
二、 回火保溫時(shí)間確定
1． 成批工件在井式回火爐中回火保溫時(shí)間應(yīng)大于2h，低溫回火保溫時(shí)間應(yīng)大于3h，電烘箱低溫回火保溫時(shí)間應(yīng)大于4h ，裝爐量大時(shí)，時(shí)間要延長1倍左右
2． 硝鹽爐回火保溫時(shí)間應(yīng)大于45min
3． 快速回火時(shí)間的確定應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)定
4． 油爐回火時(shí)間大于1.5h
三、 回火后出爐冷卻
1． 保溫結(jié)束，關(guān)電源、停風(fēng)扇后，即可打開爐門出爐
2． 一般件出爐后空冷，有回火脆性件出爐后，油冷或清水冷卻，要防止變形和開裂
四、 操作注意事項(xiàng)
1． 淬回火時(shí)間間隔不超過4h，形狀復(fù)雜件、高合金鋼件不超過1h，大件、高合金鋼件，淬火后立即回火，并熱進(jìn)爐，否則開裂
2． 回火件不準(zhǔn)冷爐進(jìn)工件，形狀復(fù)雜件高溫回火可以階梯升溫
3． 低溫回火不宜對(duì)需深冷處理的鋼件在深冷處理之前采用，以免使殘余奧氏體熱穩(wěn)定化
4． 需多次回火工件，每次回火出爐后，應(yīng)冷卻到室溫，再進(jìn)行下一次回火，以殘余奧氏體轉(zhuǎn)變
5． 細(xì)長桿件應(yīng)垂直吊掛回火，防止翹曲變形。薄片件壓力回火時(shí)，應(yīng)定時(shí)加壓
6． 回火用硝鹽浴槽每周應(yīng)補(bǔ)加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%以上的NaOH，以減少硝鹽浴氧化
7． 操作者應(yīng)經(jīng)常查看爐溫準(zhǔn)確性
8． 工件回火裝在料筐或?qū)Ｓ脢A具上，保證爐氣循環(huán)和爐溫均勻
9． 工件進(jìn)出爐應(yīng)輕拿輕放、不得亂扔、亂放、以防砸壞爐膛或電熱元件
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