淬火爐合用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。
淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操縱的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
主要技術(shù)參數(shù)：
額定溫度 650 ℃
控溫精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 8-12 秒（可調(diào)）
淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
淬火液溫度60～90 ℃ （可調(diào)）
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、輪回風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜／控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被侵蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶吊掛在爐膛周圍，有利與熱量披發(fā)和暢通流暢。熱風(fēng)輪回裝置由透風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，透風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)輪回系統(tǒng)將電阻帶披發(fā)的熱量進(jìn)行熱輪回，使?fàn)t內(nèi)溫度平均。透風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)輪回次數(shù)在40次／分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。
爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。
爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車。晉升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、晉升鉸鏈、動彈輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。晉升裝置架采用鋼纜牽引。
淬火水池深度超過裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有輪回水泵進(jìn)行熱水噴射輪回，使溫度平均。爐口周圍嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門封閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量披發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2L5合金絲，使用壽命長。
電爐各機(jī)械傳動部門采用連鎖控制，即爐門打開后自動堵截透風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門封閉到位后，才能接通透風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操縱而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動記實(shí)儀記實(shí)溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通信口，可與中心控制計(jì)算機(jī)通信，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中心控制計(jì)算機(jī)同一編程、治理。
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）溫度平均度
實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度平均度，是以輪回風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的
分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等聯(lián)系關(guān)系設(shè)計(jì)來保證。
（2）提高前輩的機(jī)械系統(tǒng)
系統(tǒng)的提高前輩性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。
（3）完善的控制系統(tǒng)
體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)控溫、系統(tǒng)不亂可靠、操縱簡便、避免人為誤操縱、功能齊全等方面。
（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)
爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、提高前輩的機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。
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